Медную пластину используют как плоскую заготовку для токопроводящих деталей, контактных элементов, прокладок, теплоотводов и других изделий. Обычно её получают раскроем медного листа или плиты на заданный размер. Поэтому для заказа важны марка меди, толщина, ширина, длина, состояние материала и требования к поверхности. Если заготовку будут обрабатывать по плоскости или кромкам, в размеры закладывают необходимый припуск.
Марки меди и исходный прокат
Для пластин используют медь тех марок, которые предусмотрены документом на исходный лист или плиту. ГОСТ 1173-2006 действует для медных холоднокатаных фольги и лент, а также холоднокатаных и горячекатаных листов и плит общего назначения. Химический состав меди задаётся ГОСТ 859-2014. Если пластина вырезается из листа М1, при выборе учитывают именно М1 вместе с размерами и состоянием исходного материала. Для электротехнических деталей дополнительно могут иметь значение проводимость, качество контактной поверхности и наличие покрытия. Отдельный вид продукции – переходные медно-алюминиевые пластины по ГОСТ 19357-81. Для них применяются типы МА, МАР и МАП, а конструкция включает участки из меди и алюминия. Такое изделие задают по его типу и нормативному обозначению.
Толщина и размеры пластины
Для прямоугольной пластины указывают толщину, ширину и длину, например 5×80×120 мм. Порядок размеров лучше сохранять таким же, как в чертеже или спецификации, чтобы исключить путаницу между толщиной и сторонами заготовки. Толщина выбирается по исходному прокату и дальнейшей обработке. ГОСТ 1173-2006 распространяется в том числе на медные плиты, поэтому для массивных деталей можно использовать более толстый исходный материал. Конкретную толщину задают по чертежу, а при обработке плоскостей добавляют припуск. Ширина и длина готовой пластины определяются размерами детали и схемой раскроя. Заготовки 40×50, 100×120 мм и других размеров могут вырезаться из листа или плиты под конкретную задачу. Эти габариты относятся к готовой пластине, а не к обязательному формату исходного листа.
Состояние и обработка
Для холоднокатаных медных листов по ГОСТ 1173-2006 предусмотрены разные состояния материала, в том числе мягкое, полутвёрдое и твёрдое. Состояние особенно важно, если пластину предстоит гнуть или формовать. Для детали, которую будут только сверлить, фрезеровать или использовать без деформации, требования могут быть другими. Горячая и холодная прокатка характеризуют способ изготовления исходного материала, а мягкое, полутвёрдое и твёрдое исполнение – его состояние. Если поверхность пластины остаётся рабочей или контактной, дополнительно задают требования к качеству и шероховатости после обработки. Лужение, отверстия, фаски и подготовка кромок относятся уже к готовой заготовке. Их размеры и расположение лучше задавать чертежом, особенно для контактных и токопроводящих деталей.
Подбор по спецификации
Основные параметры:
● марка меди;
● толщина, ширина и длина;
● состояние материала, если оно важно;
● покрытие, если оно предусмотрено;
● требования к поверхности и точности;
● документ на исходный лист или плиту;
● количество.
Медную пластину в Стальтеке подбирают по марке, толщине, ширине и длине. Если в детали нужны отверстия, фаски или покрытие, эти элементы учитывают вместе с геометрией заготовки, а размеры выбирают с необходимым припуском на обработку.
