Бронзовая плита – массивная плоская заготовка для деталей оборудования. Её режут на отдельные элементы, затем сверлят, фрезеруют или шлифуют до заданной геометрии. Антифрикционные свойства, износостойкость и прочность зависят от состава бронзы, поэтому сначала определяют сплав под условия работы детали. Толщину и формат плиты выбирают с учётом раскроя и необходимой обработки.
Марка бронзы и способ изготовления
Бронзы делятся на литейные и обрабатываемые давлением. ГОСТ 493-79 устанавливает марки безоловянных литейных бронз, ГОСТ 18175-78 – безоловянных бронз, обрабатываемых давлением, а ГОСТ 5017-2006 – оловянных бронз этой группы. Эти документы задают марки и состав материала, но не заменяют норматив на конкретный вид плоской заготовки. Для БрАМц9-2 действует ГОСТ 1595-2021 на горячекатаные и холоднокатаные полосы и ленты. Для других бронз применяются свои документы на прокат или заготовки. Поэтому способ изготовления определяют вместе с маркой и видом исходного полуфабриката. Литая плита и прокатная заготовка одной марки могут отличаться структурой и объёмом последующей обработки. Для детали под значительное фрезерование это учитывают при выборе припуска.
Толщина и размеры заготовки
Для прямоугольной плиты задают толщину, ширину и длину. Размеры выбирают по габаритам будущей детали с учётом обработки. Если обе плоскости будут фрезероваться, толщину увеличивают на необходимый припуск. По ширине и длине запас оставляют только на тех кромках, которые будут доводиться до точного размера. Если из одной плиты получают несколько деталей, раскрой рассчитывают с учётом ширины реза и расположения заготовок. Для сложной формы ориентируются на максимальные габариты детали и технологический запас. Размерный ряд зависит от марки бронзы, способа изготовления и документа на конкретную продукцию. Поэтому для заказа удобнее сразу задавать требуемые габариты заготовки и материал.
Поверхность и дальнейшая обработка
Если обе стороны плиты полностью обрабатываются, основное значение имеет достаточный запас по толщине и отсутствие дефектов, которые останутся после снятия наружного слоя. Для поверхностей, которые сохраняются на готовой детали, качество исходной заготовки важнее. Для литой заготовки объём снятия металла может быть больше, чем для прокатной. Его определяют по требуемой геометрии и состоянию наружного слоя. Для деталей трения при выборе марки учитывают антифрикционные свойства и износостойкость, для нагруженных элементов – прочность, для работы во влажной или химически активной среде – коррозионную стойкость.
Особенности выбора
Основные параметры:
● марка бронзы;
● литая или прокатная заготовка;
● толщина, ширина и длина;
● требования к поверхности;
● припуск на обработку;
● нормативный документ;
● количество.
В Стальтеке бронзовую плиту можно подобрать по марке, размерам и способу получения. Для литой или обрабатываемой заготовки дополнительно учитывают припуск и состояние поверхности, если они влияют на дальнейшую обработку.
